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    粉末涂料涂裝問題分析及解決辦法

    來源:http://www.theflogjournal.com/news1001090.html 發布時間:2024/1/26 15:52:00

    噴涂過程中出現粉末流化不好的原因及解決辦法
    1)壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力。
    2)微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞。
    3)粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。
    4)粉末結塊,可人工將粉末疏松過篩。
    5)硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法
    1)固化不足,可升高烘烤溫度,使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間,使之達到工藝要求。
    2)固化過度,涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。
    3)烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔融流動過程中,一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。
    4)粉末本身質量問題,可通知粉末供應商改進配方。
    粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法
    1)烘烤時間過長,可縮短烘烤時間。
    2)烘烤溫度過高,可降低烘烤溫度。
    3)涂層厚度不均勻。
    4)噴槍位置或方向不正確,受法拉第效應等影響,應檢查并重置噴槍;
    5)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配,應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程;
    6)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍,應與設備供應商聯系;
    7)噴槍出粉不均勻,應檢查供粉和噴槍系統,保證粉末硫化和霧化均勻;
    8)高壓不穩應檢查輸出電壓;
    9)烘箱中空氣不清潔,應檢查空氣加熱系統和排風;
    10)粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。


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